某制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)在運(yùn)行中石子煤較多，該磨煤機(jī)運(yùn)行一年來，平均每3個(gè)月大修一次，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)了解，結(jié)合實(shí)際情況，本文對(duì)磨煤機(jī)石子煤多的原因進(jìn)行分析，提出具體解決措施。

原因分析

造成磨煤機(jī)石子煤多的原因有以下幾方面：

1、原煤中煤矸石多

2012年8月27日至月30日原煤煤矸石大含量為3.0%,小含量為1.0%，平均含量2.16%。從分析數(shù)據(jù)來看煤矸石含量不多，但是由于取樣局限性，分析數(shù)據(jù)僅供參考。但是原煤中煤矸石增加時(shí)，排出的石子煤增多，趨勢(shì)上是一致的。

2、磨碗擋料圈低

為了減小磨煤機(jī)排出的原煤，開大一次風(fēng)擋板開度，增加一次風(fēng)量，但是排出的石子煤量變化不大。表明不是因?yàn)橐淮物L(fēng)攜帶能力不足，造成原煤溢出，而是磨碗擋料圈低，在離心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量。

3、葉輪裝置與分離器體間隙變大

在生產(chǎn)中葉輪裝置是運(yùn)轉(zhuǎn)的，分離器體是靜止的，而且溢出磨碗的煤矸石還未落人側(cè)機(jī)體時(shí)，會(huì)隨葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪調(diào)節(jié)罩長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)和摩擦，加之一次風(fēng)和粉塵沖刷，使其與分離器體的間隙變大。

由于葉輪和磨碗是旋轉(zhuǎn)的，原煤和煤矸石不可避免的從磨碗中溢出，如果葉輪裝置與分離器體間隙適當(dāng)，小顆粒的原煤和煤矸石在一次風(fēng)的作用下返回磨碗研磨，這樣增加一次風(fēng)，磨煤機(jī)排出的石子煤就會(huì)相應(yīng)減少。

葉輪裝置與分離器體間隙變大后，溢出磨碗的原煤很容易落人側(cè)機(jī)體，增加了磨煤機(jī)石子煤排放量，而且煤矸石及原煤，通過此間隙進(jìn)入側(cè)機(jī)體，加速了調(diào)節(jié)罩的磨損。所以葉輪裝置與分離器體間隙變大是造成磨煤機(jī)石子煤增加的原因。

4、磨煤機(jī)主要部件材質(zhì)強(qiáng)度不夠

磨煤機(jī)葉輪裝置經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，已經(jīng)磨損嚴(yán)重，葉輪裝置內(nèi)閣固定在磨碗延伸環(huán)上，內(nèi)閣原厚度為20mm，現(xiàn)在測(cè)量厚度在10mm左右，葉輪裝置通過一次風(fēng)量的通道即石子煤下落的通道將明顯增大；

葉輪裝置外側(cè)調(diào)節(jié)罩與分離器體之間間隙原為13mm左右，現(xiàn)在經(jīng)過磨損已經(jīng)達(dá)到40~50mm左右，這些間隙增大后，則會(huì)有更多的石子煤通過這些間隙下落到石子煤箱，使磨煤機(jī)石子煤增加。

在易磨損件被磨損以后，磨輥套與磨碗襯板之間的咬合角變得較大，不利于原煤的咬合與粉碎，原煤里面的石子無法被粉碎后會(huì)通過離心力甩到葉輪裝置下落到石子煤箱，增加磨煤機(jī)的石子煤排放。

改進(jìn)措施

通過上述分析，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，采取以下措施，降低石子煤排放。

1、提髙煤質(zhì)質(zhì)量

提高采購原煤的質(zhì)量，盡量減少原煤中煤矸石的含量。HP803磨煤機(jī)磨制煤粉時(shí)，磨輥通過碾壓的方式利用靜態(tài)分離裝置制成合格煤粉粒子。由于碾壓方式的特點(diǎn)，適合磨制較脆的煤種。而不適合結(jié)構(gòu)均勻、韌性較好的煤種，如殼質(zhì)組煤或無煙煤等。一般來說HP磨不適合磨制HGI在50以下的煤種。

單煤種的可磨性一般采用哈氏可磨性指數(shù)HGI來表征，煤種的可磨性與煤化程度(主要指標(biāo)為揮發(fā)分)、煤的巖相成分以及礦物成分(游離的灰分)等有關(guān)。從哈氏可磨性指數(shù)的分析標(biāo)準(zhǔn)分析，用于可磨性指數(shù)HGI測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)磨煤機(jī)采用鋼球研磨的方法，與中速磨采用的碾磨方法存在很大的區(qū)別。測(cè)試結(jié)果對(duì)于較脆的煤種HGI值適合于中速磨煤機(jī)，而對(duì)于韌性較大的煤種HGI值不適合于中速磨煤機(jī)。

2、增加磨碗延伸環(huán)髙度

由于磨碗延伸環(huán)髙度不夠，在離心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量，根據(jù)LM18.20D型磨煤機(jī)擋料環(huán)的髙度，在HP803磨煤機(jī)磨碗延伸環(huán)上加裝20mm髙的擋料環(huán)，以減少在磨煤機(jī)運(yùn)行過程中原煤的溢出，從而達(dá)到減少石子煤排放量的目的。

3、葉輪裝置加裝節(jié)流環(huán)

現(xiàn)場(chǎng)并測(cè)量葉輪裝置葉片之間間隙在70mm左右，葉輪裝置一次風(fēng)通道出廠前安裝兩個(gè)節(jié)流環(huán)，可能根據(jù)實(shí)際情況增加第三個(gè)節(jié)流環(huán)，所以在葉輪一次風(fēng)通道上增加一闡節(jié)流環(huán)。增加節(jié)流環(huán)后，同樣擋板開度下，一次風(fēng)壓力和一次風(fēng)量無變化，石子煤明顯變少。

4、提髙磨煤機(jī)主要部件的耐磨材質(zhì)

HP803磨煤機(jī)研磨部件包括磨輥套和磨碗襯板，兩個(gè)是主要的做功元件，兩者易磨損，嚴(yán)重磨損時(shí)，磨輥套和磨碗襯板之間的間隙明顯增大，遠(yuǎn)大于HP803磨煤機(jī)使用說明上所要求的3-5mm的間隙，甚至可以達(dá)到40~50mm左右，使磨煤機(jī)的有效研磨面積減少，研磨能力大幅下降，煤矸石的排放量明顯增多。對(duì)磨煤機(jī)的磨輥套及磨碗襯板備件材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，采用更的耐磨研磨部件，提髙研磨部件的耐磨性、硬度及耐沖擊韌性。材質(zhì)升級(jí)后，使用周期明顯增長(zhǎng)，磨煤機(jī)檢修周期從3個(gè)月增加到6個(gè)月。

結(jié)論

改進(jìn)后，該磨煤機(jī)從2014年7月5日運(yùn)行到2014年12月30日共運(yùn)行6個(gè)月，運(yùn)行周期比改進(jìn)前明顯提高，達(dá)到了改進(jìn)目的，滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

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