青海地區(qū)多見(jiàn)銅鉛鋅硫化礦等典型的復(fù)雜難選礦床，由于原礦中銅、鉛、鋅元素嵌布粒度粗細(xì)嚴(yán)重不均，并同時(shí)包含大量的次生銅礦物和閃鋅礦，兩種礦物選礦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生排斥反應(yīng)，不利于選礦，因此選礦前需分析。

例如，原礦鉛含量明顯低于銅，而根據(jù)“浮少抑多”的原則，采用銅鉛混浮的工藝獲得的銅鉛混合精礦更難實(shí)現(xiàn)對(duì)銅鉛混合精礦中的鉛礦物的抑制，所以對(duì)于該礦的原則選礦工藝應(yīng)為優(yōu)先浮選工藝。下面是具體研究過(guò)程。

一、礦石研究

黃銅礦主要呈不規(guī)則狀獨(dú)立礦物嵌布在石英、黃鐵礦、方解石等粒狀礦物的晶間和破碎裂縫中，這些黃銅礦粒徑較粗，一般為50~100μm，大者超過(guò)1mm；少量黃銅礦呈細(xì)小乳濁狀或大小不等不規(guī)則狀分散于閃鋅礦中，粒度一般為20~70μm，細(xì)小者僅為2~5μm。閃鋅礦的產(chǎn)出形式有2種，其中的黑色高鐵閃鋅礦常呈致密塊狀產(chǎn)出，晶粒粗大，可達(dá)4~5mm，多數(shù)在1mm以上；淡黃色閃鋅礦致密嵌布在方解石與黃銅礦結(jié)合面上。大部分方鉛礦緊密連生在黃銅礦周邊，粒度一般都在1~2μm，有的甚至小于1μm。

二、選礦條件研究

1、磨礦細(xì)度

提高磨礦細(xì)度，銅粗精礦銅回收率先提高后維持在高位，磨礦細(xì)度較高時(shí)鉛鋅含量微幅升高。因此，確定銅粗選的磨礦細(xì)度為-0.074mm占70%。

2、選銅條件

（1）銅捕收劑種類(lèi)

銅捕收劑種類(lèi)研究采用1次粗選流程，磨礦細(xì)度為-0.074mm占70%，抑制劑Na2S+DS+ZnS04用量為1000+1250+1000g/t。得出結(jié)果，BP對(duì)銅礦物的選擇性捕收能力較強(qiáng)，因此，選擇BP為銅礦物捕收劑。

（2）銅粗選組合抑制劑種類(lèi)

由于礦石中含有部分次生銅礦物，磨礦使礦漿中Cu2+濃度增大，必然會(huì)活化閃鋅礦等礦物，而活化后的閃鋅礦很難被抑制，所以需要將組合抑制劑添加至球磨機(jī)中，一方面使用調(diào)整劑盡可能地消除由磨礦產(chǎn)生的游離重金屬離子對(duì)閃鋅礦的活化，另一方面可預(yù)先實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛、鋅礦物的抑制，有利于銅粗選作業(yè)過(guò)程中銅礦物的優(yōu)先上浮。銅粗選組合抑制劑種類(lèi)研究采用1次粗選流程，磨礦細(xì)度為-0.074mm占70%，BP用量為98g/t，各抑制劑用量均為500g/t。采用硫化鈉+DS+鋅組合為銅粗選鉛、鋅礦物的抑制劑可取得不錯(cuò)的銅粗精礦指標(biāo)。

（3）銅精選1活性炭用量

為了進(jìn)一步提高銅精礦銅品位，盡可能地降低銅精礦鉛品位，在銅精選1添加Ds+CMC-IZnSO以進(jìn)一步降低鉛含量，為增強(qiáng)抑鉛效果，在添加抑制劑前需加入適量的活性炭以脫除殘余的捕收劑。隨著活性炭用量的增大，銅精礦1銅品位上升，銅、鉛、鋅回收率都有所下降，銅精礦1鉛含量下降。綜合考慮，確定銅精選1活性炭用量為166g/t。

3、鋅硫混浮粗選銅用量

銅、鉛浮選作業(yè)后進(jìn)行鋅硫浮選研究。鋅硫混浮粗選給礦為1粗1掃選鉛尾礦，采用1次粗選流程，固定捕收劑丁基黃藥用量為204g/t（對(duì)原礦），起泡劑松醇油為14g/t（對(duì)原礦）。隨著銅用量的增大，鋅硫混合精礦鋅品位下降，鋅回收率升高。綜合考慮，確定鋅硫混浮粗選的銅用量為400g/t。

總結(jié)，以高選擇性的銅捕收劑BP為銅優(yōu)先浮選的捕收劑，可有效降低銅精礦中的鉛、鋅含量，為銅優(yōu)先浮選奠定了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)將組合抑制劑硫化鈉+DS-I-鋅添加至球磨機(jī)中，可明顯消除銅離子對(duì)閃鋅礦的活化，并盡可能地實(shí)現(xiàn)銅的優(yōu)先浮選。采用銅優(yōu)先浮選一鉛浮選一鋅硫混合浮選后分離流程處理該礦石，然后有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)該難選復(fù)雜銅鉛鋅硫化礦資源的綜合回收。