由于國內(nèi)銅礦資源處于供不應求的狀態(tài)，大多銅冶煉企業(yè)都采用外購銅精礦的方式來維持正常生產(chǎn)。而在寒冷環(huán)境下銅精礦凍塊自然成為銅冶煉企業(yè)必須面對的問題，如不采取有效措施對其進行及時破碎，而是暫時存放等待其自然解凍，勢必會造成生產(chǎn)滯后以及有價金屬的損失。通過不斷的試驗研究，某公司新建了一套凍塊破碎系統(tǒng)來處理銅精礦凍塊，取得了立竿見影的效果。下面就由紅星機器為您講述銅精礦凍塊的工藝流程及設備選型。

一、銅精礦凍塊破碎工藝流程

利用鏟運機對銅精礦凍塊（≤1000mm）進行碾壓粗碎，粗碎后的凍塊（＜500mm）由抓斗起重機給入給料機上部料斗，凍塊經(jīng)給料機進入破碎機進行細碎，達到粒度要求的破碎產(chǎn)物（＜30mm）由機體下部排礦溜槽進入料倉，然后再用抓斗起重機將破碎后的銅精礦給入圓盤給料機，后由帶式輸送機送至后續(xù)生產(chǎn)工序。

二、銅精礦凍塊破碎工藝主要設備選型

凍塊破碎系統(tǒng)主要包括給料設備和破碎設備。

1、給料設備

經(jīng)過鏟運機粗碎后的銅精礦凍塊粒度＜500mm，滿足該輸送粒度的給料設備有板式給礦機和振動給料機。板式給礦機大給礦粒度可超過1000mm，適用于含泥、水分較高的大塊物料，與其他給排料設備相比，其構(gòu)造較復雜，設備自重大，價格較貴。而振動給料機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、不需潤滑、耗電量小、給料均勻，但不宜用于粘性大、水分較高的粉狀物料，一般用于粒度500mm以下散狀物料的給排料。

銅精礦凍塊在鏟運機的作用下只發(fā)生了簡單的物理破碎，其形態(tài)基本仍為凍結(jié)塊狀物料，不存在粘性大的問題。結(jié)合上述兩種給料設備的性能特點，凍塊破碎系統(tǒng)給料設備宜選用振動給料機。

2、破碎設備

銅精礦凍塊屬易碎性礦物，利用破碎設備來處理銅精礦凍塊，無生產(chǎn)實例可參考，需進一步對各類破碎機進行比較選擇。待細碎的銅精礦凍塊粒度＜500mm，可碎性好，后續(xù)工序要求終破碎產(chǎn)品粒度＜30mm，因此，凍塊破碎系統(tǒng)破碎機應選用破碎比大的設備。

反擊式破碎機和錘式破碎機的破碎比較大，對銅精礦凍塊的破碎較為適宜。但反擊式破碎機整體性能較錘式破碎機優(yōu)越，可一次完成中、細破碎兩段作業(yè)的任務，在煤炭及非金屬礦山的破碎作業(yè)中已廣泛應用。

由于銅精礦凍塊含水8%～10%，在反復沖擊破碎過程中，凍塊易發(fā)生輕微化凍現(xiàn)象，具有較強的黏性。對于錘式破碎機，粒度合格的凍塊破碎產(chǎn)物在排料過程中容易堵塞機體底部的篦條。而反擊式破碎機底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以能夠有效避免破碎粘濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象。

綜合考慮各種因素，凍塊破碎系統(tǒng)的破碎設備宜選用反擊式破碎機。

該公司運用上述破碎系統(tǒng)投入生產(chǎn)之后，破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，同時設備結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定可靠，操作維護方便，故障率低，電能消耗也相當?shù)停耆珴M足了后續(xù)的工作要求，徹底解決了銅精礦凍塊擠壓造成資源緊缺的難題。上述提到的給料設備及破碎設備，紅星機器均有生產(chǎn)，且其在市場上的占有率高，歡迎選購。