隨著工業(yè)經濟的發(fā)展，工業(yè)廢棄物粉煤灰的排放量也在逐年增加，由于粉煤灰的性質特殊，如果沒有經過特殊處理會對環(huán)境帶來嚴重的危害。所以，紅星機器加大了對粉煤灰綜合利用技術的研究。研究發(fā)現粉煤灰經過超細粉磨處理之后能夠在很多行業(yè)得到有效利用，因此，本文就粉煤灰的細磨進行分析。

一、粉煤灰細磨工藝

粉煤灰磨細系統(tǒng)分為開流高細磨粉磨、閉路管磨機粉磨、半終粉磨、開流微粉管磨機。粉煤灰專用超細磨機系統(tǒng)就是將分選后的粗灰進行超細研磨，使之具有一定的水硬活性，有效地拓寬粉煤灰開發(fā)和利用渠道，達到粉煤灰完全利用的目的。

1、開流高細磨粉磨工藝

開流高細粉磨工藝因其投資較少，工藝簡單，是粉煤灰加工工程常采用的粉磨方式之一。這種工藝雖然簡單，有利于操作和節(jié)省生產投資，但容易導致過粉磨使得大部分微珠的原始形貌破壞嚴重，需水量增加，或者是產品研磨實際不足而泳衣跑粗，電耗也較大。這種工藝流程如下圖：

2、閉路粉磨工藝

粉煤灰的原灰從管磨機頭部入料，由磨尾卸料，經提升機送入選粉機進行分析，不合格的粗粒進入磨頭進行粉磨，合格的成品細料入成品庫。具體工藝流程如下圖：

該工藝較好地解決了開流工藝的一些不足，但是仍存在顆粒形貌破壞嚴重導致產品需水量增加的問題，生產工藝也較為復雜，綜合電耗偏高。為此我們打造了新型的閉路粉磨工藝流程，如下圖：

該工藝采用先分級后粉磨的形式，粉煤灰原灰經過選粉機分選后不合格的粗粒入磨頭繼續(xù)粉磨，合格的成品細料入庫。通過對磨機選型磨內篩分相結合的磨機結構特點，有效避免過粉磨現象，需水量較低，電耗也降低，綜合生產成本下降。具體技術對比如下：

3、半終粉磨工藝

該工藝能夠盡可能地保持粉煤灰固有的顆粒形貌，可以減少過粉磨，二次分選可以有效控制成品細度，粉磨效率高，電耗低。但是不適合粒度較大、原理中的合格細粉量較小的粉煤灰。

4、開流微粉粉磨工藝

該工藝是根據不同粉煤灰特點和產品性能要求開發(fā)，該工藝對分選后的粗粉采用開流方式粉磨，出磨物料與磨前分選的細粉在磨尾出料口匯合即為成品?？梢赃M行先分選再開流粉磨或者直接開流粉磨兩種工藝。

先分選再開流粉磨適用于干排或者經過烘干的濕排粉煤灰，這種工藝較多地保留了前述工藝的優(yōu)點，也很大程度地彌補了產品護盤下、需水量及細度控制等方面的不足。

直接開流粉磨用于粉煤灰中原料微粉含量較低的粗灰。具有工藝流程簡單、操作管理方便、生產能耗低、產品質量高、投資成本低的優(yōu)點。

二、實際應用

江蘇宜興電廠新上一條粉煤灰高細粉磨生產線，粉煤灰由于采用干排工藝，無需烘干直接粉磨，可取代礦粉在磨機后摻10%～15%。?3.2×13m新型高產高細粉煤灰球磨機，裝載量120t，采用新型磨內結構，粉磨粉煤灰至比表面積600-650㎡/kg，產量80~90t/h。目前，江蘇地區(qū)礦渣90～100元/噸，粉煤灰30~40元/噸，用粉煤灰部分取代礦渣，經濟效益十分顯著。

我公司作為專業(yè)的粉煤灰設備生產廠家，能夠為您提供優(yōu)質的粉煤灰球磨機、粉煤灰烘干機等設備，同時為您定制合理的粉煤灰細磨工藝流程，滿足客戶的生產技術指標。